交叉滚子轴承之所以在机械设备中有着不可替代的作用，这不仅与他的结构特点有关，也同他生产加工中的千锤百炼有着一定的关系。


  一、 多工序加工 交叉滚子轴承零件要求高，生产工序必然多。一般轴承生产需20～40道工序，多的达70多道。

  二、成型加工 轴承零件的工作表面都是回转成型面，适合于用成型法加工。如套圈滚道的锻造辗压与车磨，都是采用成型刀具或防型板加工的

  三、交叉滚子加工工艺：

    1、成型加工交叉滚子轴承采用的零件适合于用成型法加工。

    2、多工序加工：交叉滚子轴承一般生产需20～40道工序，多的更是高达70多道生产工序，这是由于其对零件要求较高所造成。

    3、精密加工：交叉滚子轴承零件绝大部分表面要经过磨削加工，特别是套圈的滚道和滚动体的精度更高，需超精加工或研磨加工。


  四、精密加工 交叉滚子轴承零件绝大部分表面要经过磨削加工，磨加工尺寸和几何精度都以μM为单位，特别是套圈的滚道和滚动体的精度更高，需超精 加工或研磨加工。

   1、退火冷却方式：钢退火时，一般采用随炉冷却到600～550℃以下再出炉空冷。

   2、正火冷却方式：钢正火时，一般采用在空气中冷却。

   3、淬火冷却方式：钢淬火时，钢在过冷奥氏体最不稳定的范围内（650～550℃）的冷却速度应大于临界冷却速度，从而保证工件不转变为珠光体型组   织；而在Ms点附近的冷却速度应尽可能低，从而降低淬火内应力，减少工件变形与开裂。因此，淬火时，除了要选用合适的淬火冷却介质外，还应改进淬   火方法。对形状简单的工件，常采用简易的单液淬火法，如碳钢用水或盐水液作冷却介质，合金钢常用油作冷却介质。


  五、冷却工艺：

   1、淬火冷却：钢淬火时，要选用合适的淬火冷却介质，还要改进淬火方法。对形状简单的工件，常采用简易的单液淬火法。

   2、退火冷却：钢退火时，一般采用随炉冷却到600～550℃以下再出炉空冷。

   3、正火冷却：钢正火时，一般采用在空气中冷却。

   4、回火冷却：碳钢回火时，一般采用在空气中冷却。