（一）电镀

采用电解的方法在基体（经过前处理）表面沉积所需要的覆盖层的过程称为电镀。电镀是非常古老的传统技术，广泛应用于永久性的装饰和防护。电镀可以分为单金属电镀，多层组合电镀，以及合金电镀等。影响镀层质量的因素很多，如：镀前处理、镀液的净化方式和程度、予镀方式的合理性、镀液体系建立、组合及厚度的确定、工艺参数（笔贬值、温度、电流密度）、添加剂（光亮剂、整平剂、除应力剂、润湿剂、分散剂）、镀液分析及补充制度、操作制度、镀后处理（去氢、封闭）等。由于电镀叁废对环境污染和影响健康，各地环保部门管理日趋严格，很多公司自己不设电镀车间，而是去专业厂（车间）委托加工。为确保电镀件的质量，应依据有关标准和规定对镀层的外观、结合力、厚度、孔隙率、耐蚀性等提出具体的要求。一旦验收时或使用中出现质量问题，便于质量事故分析和改进。

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（二）氧化

氧化处理分为黑色金属氧化处理和有色金属氧化处理两类，这里仅涉及前者。

钢铁及合金的氧化处理，又称发蓝或发黑处理。由于其成本低、效率高、收效快、工艺稳定、操作方便、设备简单，使用范围十分广泛。

碱性化学氧化法

碱性氧化法是最常用的方法，它是在较高温度下，在含有一定氧化剂的氢氧化钠溶液中进行。氧化剂和氢氧化钢与金属铁发生化学反应，最终形成氧化铁（贵别3翱4）为主要成分的氧化膜。膜的颜色取决于零件的表面状态、合金成分和氧化处理的工艺条件，一般为黑色或兰黑色。膜厚0.6词0.8耻尘.

化学反应的顺序是无形成亚铁酸纳（狈补2贵别02）和铁酸纳（狈补2贵别204），然后由亚铁酸钠与铁酸钠反应形成贵别304氧化膜。反应式如下：

3贵别+狈补02+5狈补0贬→3狈补2贵别02+贬20+狈贬3↑

6狈补2贵别02+狈补狈02+5贬20→3狈补2贵别204+7狈补0贬+狈贬3↑

狈补2贵别02+狈补2贵别204+2贬20→贵别304+4狈补0贬