转台轴承在长时间工作负荷作用下容易出现磨损、使用寿命减少。 所以当轴承使用一段时间后，要根据使用情况给予注油，下面给大家介绍如何注油以及注油量和注油方法。

　　一、注油方法

　　1.准备工作-首先拆卸放油螺栓，从放油口排出旧油，清除轴承内的旧油，在清洗过程中防止污染物或磨料进入轴承，以防止轴承磨损。

　　2.注油过程-通过手动滑脂枪向管件内注入润滑油，直到排油口出现新的润滑油。为了确保润滑油更均匀地分布，机械设备应保持运转并预热。

　　3.多余润滑油排出-注入新油后，运行设备，直到多余的润滑油通过排油口排出，清除多余的润滑油并安装排油螺栓。

　　二、注油量

　　1.计算喷油量-注油量将直接影响润滑的效果。如果油量不足，会导致轴承失效，但油量过多容易溢出，影响机械设备的运行。因此，确定注油量非常重要的。喷油量的两种计算方法如下:

润滑油喷油量（驳）=轴承外径（尘尘）×轴承宽度（尘尘）×0.005

润滑油喷油量（辞锄）=0.114×（轴承外径）英寸×（轴承宽度）英寸

2.主轴的注油量-当轴承位于轴承箱内时，注油量根据不同的工况而变化。一般主轴分为高速和低速两种。

（1）高速：在高速使用下轴承箱的注油量应为30％ -50％ ，即注油下限，这样可以减少润滑油所承受的混合和过热情况。过量会导致润滑油过热;

（2）低速：在低速使用下轴承箱的注油量应为50％-75％，既能得到满足润滑条件，同时也为润滑油提供一个足够的热膨胀空间，避免转台轴承工作温度迅速升高从而导致润滑油变质，轴承损坏。